Ultrasonik kalıpultrasonik teknolojinin en derin yönlerinden biridir.Birkaç yıllık tasarım ve geliştirme deneyimimize rağmen, yalnızca sıkı testler ve kalite kontrol yoluyla en iyi kaynak kafasını üretebileceğimize inanıyoruz.Mühendislerimiz mükemmel kombinasyonun akustik özelliklerini ve mekanik özelliklerini kaynaklayacak, ürünün müşteri ihtiyaçlarına en uygun şekilde tasarlayacak, ultrasonik kalıp önemli bir parametredir, ultrasonik kalıp genlik parametreleri de pratikte çok önemlidir!
Kalıbın genlik parametresi tasarımı: genlik, kaynak yapılması gereken malzeme için, ferrokromun sıcaklığına eşdeğer bir anahtar parametredir.Sıcaklık ulaşamazsa, kaynaşmaz.Sıcaklık çok yüksekse, hammadde kavrulur veya yapısal hasara yol açar ve mukavemet bozulur.Farklı dönüştürücü seçimi nedeniyle, dönüştürücü çıkışının genliği, genliğin ve kaynak kafasının farklı değişken oranlarına sığdırıldıktan sonra, kaynak kafası genliğinin gerekliliklere uygun olarak düzeltilmesi için çalışabilir, genellikle 10-20 için dönüştürücü çıkış genliği mikronlar ve çalışma genliği, genellikle yaklaşık 30 mikron ve kaynak kafasının genlik ve bir kaynak kafasının şekline göre genlik değişimi, Üstel genlik varyasyonu, fonksiyonel genlik varyasyonu, merdiven genlik varyasyonu gibi şekil açısından, vb., varyasyon oranı üzerinde büyük etkisi vardır ve alan oranı, toplam varyasyon oranı ile orantılıdır.Farklı kaynakçılar seçilirse, en basit yöntem, kaynak kafasını, genlik parametrelerinin stabilitesini sağlayabilecek çalışma boyutuyla orantılı hale getirmektir.
Frekans parametresi tasarımı: Ultrasonik kaynak makinelerinin tümü 20KHz, 40khz vb. gibi merkezi bir frekansa sahiptir. Kaynak makinesinin çalışma frekansı esas olarak Dönüştürücü, Güçlendirici ve Kornanın mekanik rezonans frekansı tarafından belirlenir.Ultrasonik jeneratörün frekansı, tutarlılığı sağlamak için mekanik rezonans frekansına göre ayarlanır.Kaynak kafası rezonans durumunda çalışır ve her parça yarım dalga boyunda rezonans gövde olarak tasarlanmıştır.Hem jeneratör hem de mekanik rezonans frekansı, genellikle ± 0,5 khz'ye ayarlanmış gibi bir rezonans çalışma aralığına sahiptir, bu aralıkta kaynak makinesi temel olarak normal çalışabilir.Her kaynak kafasını yaparken, rezonans frekansı ile tasarım frekansı arasındaki hatanın 20KHz kaynak kafası gibi 0.1khz'den az olmasını sağlamak için rezonans frekansı ayarlanacaktır, kaynak kafasının frekansı 19.90-20.10'da kontrol edilecektir. khz, tolerans 5％'dir.
Kalıp titreşim düğüm tasarımı: Ultrasonik kaynak kafası ve korna, çalışma frekansına sahip yarım dalga boyunda rezonans gövde olarak tasarlanmıştır.Çalışma durumunda, iki uç yüzün genliği maksimum ve stres minimumdur, orta konuma karşılık gelen düğümün genliği sıfır ve stres maksimumdur.Sabit düğüm konumu için genel tasarım, ancak genellikle tasarım kalınlığının sabit konumu 3 mm'den büyüktür veya oluk sabittir, bu nedenle sabit konum sıfır genlik olmamalıdır, bu bazı çağrılara ve enerjinin bir kısmına yol açacaktır. ses kaybı, genellikle diğer parçalarla birlikte kauçuk bir halka ile veya ekranlama için ses yalıtım malzemeleri ile, kalıp genlik parametrelerinin tasarımında enerji kaybı dikkate alınır.
Kalıp işleme hassas tasarımı: Yüksek frekanslı titreşim koşullarında çalışmak için ultrasonik kaynak kafası, dengesiz stres ve enine titreşimin asimetrisinden kaynaklanan akustik aktarımı önlemek için simetrik bir tasarım tutmaya çalışmalıdır (kaynak için kaynak kafası kullanılır. dikey iletimin ultrasonik titreşimi, rezonans sistemi için), dengesiz titreşim, sıcak saçların kaynaklanmasına ve kırılmaya neden olabilir.Farklı endüstrilerde uygulanan ultrasonik kaynak, işleme hassasiyeti gereksiniminden farklıdır, lityum iyon pil kutup parçası ve altın folyo gibi bir kaynak kulağı gibi özel ince eserler için işleme doğruluğu gereksinimi çok yüksektir, tüm işleme Ekipman, işleme hassasiyetinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sayısal kontrol ekipmanını (işleme merkezi vb.) benimser.
Gönderim zamanı: Mart-02-2022