Ultrasonik metal kaynak makinesinin prensibi

Ultrasonik metal kaynak makinesinin prensibi
Metal ürünlerin sekonder bağlantı ekipmanlarında kullanılır.

1. Ultrasonik metal kaynağına genel bakış:
Ultrasonik altın kaynak makinesi olarak anılan ultrasonik metal kaynak ekipmanı.
Ultrasonik metal kaynak teknolojisi 20. yüzyılın başlarında keşfedildi.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ile ultrasonik metal kaynak makinelerinin çeşitleri artmakta ve kaynak alanı da genişlemektedir.Ultrasonik metal nokta kaynak makinesi, ultrasonik metal azdırma kaynak makinesi, ultrasonik metal mühürleme ve kesme makinesi, ultrasonik metal kablo demeti kaynak makinesinin genel sınıflandırması.Frekansa göre ayrılabilir: yüksek frekanslı (yukarıda 50K Hertz) metal kaynak makinesi, orta frekanslı (30-40K Hertz) metal kaynak makinesi, düşük frekanslı (20K Hertz).

2.bileşim
Basitçe söylemek gerekirse, üç bölümden oluşur: ultrasonik jeneratör, gövde ve kaynak kafası.Taban, ana kutu, ultrasonik elektrik kontrol kutusu ve manuel kontrol cihazından oluşur, taban tarafında ultrasonik elektrik kontrol kutusu bulunur, tabanın üst kısmında ana kutu bulunur, ana kutuda bir ana kutu bulunur. manuel kontrol cihazı, ultrasonik elektrik kontrol kutusu bir kutu, PLC program kontrolörü ve bir güç anahtarı içerir;Ana kutuda bir silindir ve bir ultrasonik dönüştürücü bulunur;Manuel kontrol cihazı, hava basıncı göstergesi ve solenoid valf içerir.Faydalı model, boyuna kaynağı enine kaynağa değiştirme avantajlarına sahiptir, geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve otomatik ve manuel işlemi gerçekleştirmesi kolaydır;Ve lityum, nikel metal hidrit pil elektrotu, silikon fotovoltaik hücreler, elektrikli ev aletleri, otomotiv elektrikli ev aletleri, bakır boru kaynağının soğutma ekipmanları.Kaynak programı kontrolü, güç, frekansı ayarlamak için PLC dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü;Kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz, lehim, kıvılcımsız kaynak, çevre koruma ve güvenlik gerektirmez.

3. Çalışma prensibi:
Ultrasonik metal kaynağı, basınç koşulu altında kaynak yapılacak iki metal yüzeye yüksek frekanslı titreşim dalgası transferinin kullanılmasıdır, böylece iki metal yüzey moleküler tabaka arasındaki füzyonu oluşturmak için birbiriyle sürtünmektedir, avantajları şunlardır: hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon gücü, iyi elektriksel iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakın;Dezavantajı, kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genellikle 5 mm'ye eşit veya daha az), lehim bağlantı konumunun çok büyük olmaması, basınç ihtiyacı olmasıdır.Kısacası, metal kaynak makinesi, kaynak amacına ulaşmak için yüksek frekanslı titreşim, aynı veya farklı metaller tarafından üretilen enerjiyi, uygun basınç altında soğuk öğütme ve metal yüzey moleküllerinin interinfiltrasyonu yatay hareketi yoluyla kullanmaktır.Bu kaynak prensibi hem metal haddeleme kaynağına hem de metal sızdırmazlık ve kesmeye uygulanır.

4. Ultrasonik metal kaynağının özellikleri:
1, kaynak: iki kaynaklı nesne üst üste biniyor, katı formun ultrasonik titreşim basıncı sentezi, bağlantı süresi kısa ve bağlantı parçası döküm yapısı (pürüzlü yüzey) kusurları üretmiyor.
2. Kalıp: Ultrasonik kaynak ve direnç kaynağı ile karşılaştırıldığında kalıp ömrü uzundur, kalıp tamir ve değiştirme süresi daha kısadır ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
3, enerji tüketimi: farklı metal türleri arasında aynı metal ultrasonik kaynak olabilir, elektrik kaynağına kıyasla enerji tüketimi çok daha azdır.
4, basınçlı kaynak karşılaştırması: diğer basınçlı kaynaklara kıyasla ultrasonik kaynak, basınç daha küçüktür ve varyasyon miktarı% 10'dan azdır ve iş parçası deformasyonu% 40-% 90'lık soğuk basınçlı kaynaktır.
5. Kaynak işlemi: ultrasonik kaynak, kaynak yapılacak yüzeyin ön işleme tabi tutulmasını ve diğer kaynaklarda olduğu gibi kaynak sonrası son işlemin yapılmasını gerektirmez.
6, kaynak avantajları: akı, metal dolgu, dış ısıtma ve diğer dış etkenler olmadan ultrasonik kaynağın işlenmesi.
7, kaynak etkisi: ultrasonik kaynak, malzemenin sıcaklık etkisini en aza indirebilir (kaynak bölgesi sıcaklığı, kaynak yapılacak metalin mutlak erime sıcaklığının %50'sini geçmez), böylece metal yapı değişmez, bu nedenle çok elektronik alanındaki kaynak uygulamaları için uygundur.

5.Uygulama:
Ultrasonik altın kaynak makinesi, çok telli örgülü tel ve çubuk telin kaynağı, rotor ve doğrultucu kaynağı, nadir metal elektrik bağlantısının kaynağı, büyük boyutlu tel ve terminalin kaynağı, bakır terminal ve berilyum bakır alaşımının kaynağı, kaynak için uygundur. elektromanyetik tel terminali, fırça örgülü bakır tel ve ana güç kablosunun kaynağı, çok metalli tel ucunun kaynağı, çok telli çok telli tel ve terminalin kaynağı, çok telli çok telli tel ve terminalin kaynağı.Kontak tertibatının kaynağı, çok telli bakır tel ve berilyum bakır terminalin kaynağı, motor çıkış tel ucunun kaynağı, tel terminalin ve kalıplama terminalinin kaynağı, kalın bakır sac ve alüminyum sacın kaynağı, örgülü tel terminalin ve motor fırçasının kaynağı , piller arasında kaynakla bağlantı, nikel kaplama kurşun ve sıcaklık direnci cihazının platin kurşun kaynağı, Küçük metal sac ve metal ağ, metal folyo levha, katı bakır iletken ve pirinç terminal, bakır örgülü tel ve pirinç terminal, fırça çerçeve tertibatının kaynağı , katı bakır tel ve nadir metal alaşımlı tel, vb. Genellikle bakır, alüminyum, kalay, nikel, altın, gümüş, molibden, paslanmaz çelik ve diğer demir dışı metal malzemeler için kullanılır; anında kaynak için malzemeler, 2-4 mm'ye kadar toplam kalınlık;Otomotiv iç parçaları, elektronik, elektrikli ev aletleri, motorlar, soğutma ekipmanları, hırdavat ürünleri, piller, güneş enerjisi, ulaşım ekipmanları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

6. Sürecine göre ayrılabilir:
1. Füzyon
2. İmplant
3. Adım: Şekillendirin
4. Sürükleyici
5. Şok aşağı
6. Nokta kaynağı
7. Sıcak eriyik
Ultrasonik metal kaynakçının avantajları;
1, yüksek güvenilirlik: zaman, enerji, güç ve yüksek limit izleme sayesinde mükemmel proses kontrolü sağlar;
2, maliyet tasarrufu: lehim, akı, bükme ve pirinç malzemeler gibi sarf malzemelerinden kaçının, ultrasonik kaynağın işlemin en ekonomik faydalarına sahip olmasını sağlayın;
3, düşük enerji tüketimi: ultrasonik kaynağın gerektirdiği enerji, direnç kaynağından daha azdır;
4, takım ömrü: ultrasonik aletler, mükemmel aşınma direnci, kolay kurulum, yüksek kaynak doğruluğu ile yüksek kaliteli takım çeliği ile tamamlanmıştır;
5, yüksek verimlilik ve otomasyon: tipik kaynak hızı 0,5 saniyeden fazla değildir, küçük boyut, daha az bakım çalışması, güçlü uyum, ultrasonik ekipmanı otomatik montaj hattının ilk tercihi haline getirir;
6, düşük çalışma sıcaklığı: çünkü ultrasonik kaynak çok fazla ısı üretmez, bu nedenle metal iş parçasını tavlama yapmaz, plastik kabuğu eritmez ve soğutma suyuna ihtiyaç duymaz;
7, yalıtıma ek olarak: çoğu durumda, ultrasonik kaynağın yüksek frekanslı sürtünmesi, emaye telin yalıtımının soyulmasını veya iş parçasının yüzeyinin önceden temizlenmesini gereksiz kılar;
8, farklı metal kaynağı: farklı veya benzer metaller için (bakır + bakır veya alüminyum + bakır gibi) mükemmel kaynak penetrasyon karıştırma etkisine sahiptir;
9, ekipman özellikleri: Kaynak doğruluğunu sağlamak için zaman, enerji, limit, frekans tespiti yoluyla, dikey (fan olmayan) basınç sistemi, kaynak düzlemi yüksekliği tek tip, basit ayarlamadan sonra.